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鑫業公司“雙胞胎”導桿試生產成功啦!
作者:張寶山 發布日期:2020-07-24
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“鑄造溫度687℃,速度270mm/min,冷卻水壓0.5MPa,冷卻水溫32℃,結晶器正常、拉胚機正常、同步鋸正?!睂U生產人員楊明洪、高甜正在向現場人員匯報。黨員趙建忠、楊生龍,全副武裝守護在熔鑄分廠1#母線鑄造機旁,全神貫注盯著水汽籠罩著的剛剛拉出的長度不足一米的兩根導桿。

隨著鋁液緩緩流入中間包,慢慢自結晶器出口一點點往前延伸的兩根導桿逐漸延長,所有人的神情逐漸放松。7月15日,這是熔鑄分廠導桿生產現場令人振奮的一幕,這標志著單結晶器雙導桿在鑫業公司首次生產成功。

單結晶器雙導桿,我們叫它“‘雙胞胎’導桿”,這是熔鑄分廠為提高導桿生產效率,積極響應節能降耗工作號召,降低導桿生產能源、機物料等單耗而初次采用的一種新的生產模式。這種方法可以在投入同樣的機物料、能源、人工的情況下提升一倍生產效率,可以為完成鑫業公司導桿生產計劃節約近一半時間,提前完成電解系列陽極導桿更換任務。

“雙胞胎”導桿,顧名思義就是用一個結晶器同時生產出兩根相同的導桿,聽起來簡單,但當實際干起來卻是困難重重,且聽我娓娓道來。

 第一,經過前期試生產發現,母線鑄造機拉胚機鏈板因長時間未更換、停用,鏈板、鏈輪等各部件間隙增大,設備運行時晃動,導致生產出的導桿側彎嚴重,不符合質量要求。要想徹底解決這一難題,最直接、最有效的辦法就是更換新的拉胚機,但在了解市場價格后得知僅僅是更換鏈板的費用就要好幾十萬,分廠果斷放棄了這一想法。針對這一難題,熔鑄分廠領導在現場反復研究解決辦法,先是將所有鏈板拆下清洗、校正,又是在設備存在間隙的部位增加限制裝置以減少設備的晃動。要保證設備運行無卡阻,又要保證新增裝置能對鏈板晃動起到限制作用,最終在反復試驗、調整、測量后,通過在鏈輪上方增加可調整力度的限制裝置才解決了這一問題。

第二,制約“雙胞胎”導桿順利生產的另一主要因素是其對工藝、技術的要求極高,生產過程必須嚴格控制鑄造“三要素”。班長趙建忠說:“相對于單根導桿生產而言,‘雙胞胎’導桿自中間包出來后在結晶器固化結晶時相互影響,導桿從結晶器出來后在拉胚機上同時受力,只要其中一個導桿因鑄造溫度、速度或冷卻水壓不滿足要求導致生產中斷時,整個生產系統都要受到影響,對鑄造工藝參數的掌控極為困難,每個參數都相互影響、相互制約?!睘榻鉀Q為這一難題,熔鑄分廠抽調有近20年的鑄造生產經驗的班長趙建忠、楊生龍帶領鑄造經驗豐富的員工組成臨時導桿生產班組,經過系統的工藝、技術理論培訓后投入到生產現場,在實際工作中相互交流探討,根據實際情況及時調整鑄造參數以達到最佳生產狀態。

第三,“雙胞胎”導桿生產中所使用的油泥配方成分配比掌控困難。這種新式結晶器對生產各個環節的要求極為嚴苛,按原來單根導桿生產所使用的油泥配方配比的油泥根本不能滿足“雙胞胎”導桿生產需求,在試生產過程中往往用不了很長時間就會將結晶器內的油泥拉壞,導致生產終止。針對這一情況,熔鑄分廠黨支部書記牽頭,結合自身多年鑄造經驗,帶領技術骨干人員不斷總結分析制約正常生產的因素,通過不斷試驗發現,傳統的油泥配方中所使用的紅土顆粒較大,在和石棉絨、石墨混合后,不能完全發揮其粘性。根據此情況,分廠領導安排人員制作碾壓紅土的碌軸,并尋找舊時磨面所使用的石磨盤,經過初步紅土破碎、碾壓、精磨、過篩等工序最終才制作出符合油泥配方要求的紅土。

經過分廠領導和全體導桿生產人員的不斷摸索試驗和精心準備,熔鑄分廠終于突破了單結晶器雙導桿生產的技術瓶頸,實現了在不增加設備、機物料、人員等額外投入的情況下導桿生產效率翻倍的喜人態勢。截止發稿前,熔鑄分廠現已量產合格導桿600余根,正如分廠黨支部書記所言:“只要想辦法,就沒有攻克不了的難題”。熔鑄分廠將不斷總結導桿生產經驗,為日后導桿生產儲備足夠的專業技術人才,力爭如期完成鑫業公司導桿生產任務。

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